(1) material d'alumini: el material d'alumini és un dels metalls no fèrrics en la categoria de metall. A causa de la seva àmplia aplicació, perfils d'alumini són àmpliament utilitzats en els mobles: esquelets de pantalla, diverses bigues de suspensió, cames de taula, tires decoratives, tiradors, caminar el Trunking, coberta, tub de cadira, etc poden ser dissenyats i utilitzats en una varietat de formes! Es presenta per separat de la següent manera:
Hi ha dos tipus de perfils d'alumini i aliatges d'alumini encunyat. Entre ells, els lingots d'alumini amb una puresa de més de 92% s'utilitzen principalment com a matèries primeres principals, i s'afegeixen elements metàl·lics com el carboni, el magnesi, el silici i el sofre per augmentar la força, la duresa, la resistència al desgast i altres elements de rendiment per formar una varietat d'aliatges.
1,1 perfils d'alumini: els perfils d'alumini s'utilitzen habitualment com ara pantalles, finestres d'alumini, etc. S'utilitza un procés d'emmotllament d'extrusió, és a dir, lingots d'alumini i altres matèries primeres es fonen en un forn, extruït a través d'un extrusora per morir la motllura de sortida, també pot perfils d'extrusió de diferents seccions creuades. Les propietats principals, la força, la duresa i la resistència al desgast, són d'acord amb la norma nacional GB6063.
Avantatges: pes lleuger de només 2,8, sense òxid, canvis de disseny ràpid, inversió en floridura baixa i extensió longitudinal de fins a 10 metres. L'aparició de perfils d'alumini es divideix en brillant i mat. El procés de tractament adopta un tractament d'anoditzat, i la pel·lícula d'òxid de tractament superficial assoleix un gruix de 0,12 m/m. El gruix del perfil d'alumini es selecciona segons l'optimització del disseny del producte. No és que el més gruixut del mercat, millor. S'ha de dissenyar basant-se en els requeriments de l'estructura transversal. Pot variar de 0,5 a 5 mm. El Lajo pensa que el més gruixut és més difícil, en realitat és una vista equivocada.
Desavantatges: warpage, deformació, línies negres, bonys i línies blanques. El dissenyador d'alt nivell i el procés de disseny i producció de motlles raonable pot evitar els defectes anteriors. La inspecció de defectes s'ha de realitzar segons el mètode d'inspecció prescrit per l'estat, és a dir, la distància a la vista és de 40 ~ 50CM per identificar els defectes. Els materials d'alumini que no han estat oxidats són propensos a "oxidar" i resulten en un rendiment reduït. Són inferiors als productes de ferro en força longitudinal. La resistència al desgast de la capa d'òxid de superfície és més fàcil de rascar que la capa electroxapada. El cost és més alt.
1,2 Die-casting aliatge d'alumini
En comparació amb el mètode de processament de Die-casting d'aliatge i perfil, l'equip utilitzat és diferent. Les seves matèries primeres són lingots d'alumini (sobre 92% de puresa) i materials d'aliatge, que es fonen pel forn i entren en el motlle de la màquina de fosa de matriu. La forma del producte d'alumini Die-Cast pot ser dissenyat com una joguina, amb diferents formes i una connexió convenient en totes les direccions. A més, té una alta duresa i força.
El procés de formació d'alumini Die-casting es divideix en:
1. dau de fosa
2. polit en brut per eliminar les restes de floridura
3. polit Fi
(2) maquinari: el concepte de "maquinari" és una dita popular. La classificació estàndard s'ha de dividir en dues categories: metalls ferrosos i metalls no fèrrics. S'utilitza en mobles en tub, vareta, placa, línia i angle.
2,1 peces metàl·liques ferrosos
Principalment es refereix als productes de ferro.
Avantatges: resistència a la deformació, alta resistència, bona resistència al desgast, alta duresa, preu baix i llarga vida útil. És una aliatge de ferro de carboni, que es divideix en acer de carboni d'alt, d'acer de baix carboni, i d'acer de carboni mitjà; es divideix en tub rodó, tub quadrat, ferro d'angle, i la placa d'acer. Els tubs rodons s'utilitzen principalment per a productes de cadira; Tubs quadrats s'utilitzen per bigues i suports; les plaques d'acer s'utilitzen principalment per a les escombrets, panells de pantalla, penjolls, braços de suport, armaris metàl·lics, portes, etc. per a taules i taules.
Desavantatges:
1. fàcil d'òxid
2. volum pesat
3. por a la humitat
(Els mètodes per resoldre els defectes anteriors són galvanoplàstia, polvorització, tractament del cabell negre, etc.)
Hi ha molts mètodes de processament per al maquinari: flexió, punxonat, perforació, soldadura, tall, i premsat. En resum, es processa segons els requisits de disseny o requisits de producte.
2,2 peces metàl·liques no ferrosos
Es refereix a totes les peces metàl·liques excepte en productes de ferro com: alumini, coure, zinc, acer inoxidable, etc. Té una característica que no és fàcil d'òxid, i la seva força és pitjor que el metall ferrosos. S'utilitza més en mobiliari: placa d'alumini, vareta d'alumini, tub d'acer inoxidable, xapa d'acer inoxidable, placa de coure, placa de zinc.
Peces d'acer inoxidable: les peces d'acer inoxidable es divideixen en dues categories: acer inoxidable i acer inoxidable: sovint anomenat "430" com a ferro inoxidable, "304" com a acer inoxidable pur, un dels mètodes per distingir-los: utilitzar la prova de l'imant, "430" pot ser imant xuclar, però "304" no pot. La proporció de peces d'acer inoxidable és lleugerament superior a la dels productes de ferro, però el preu és 4 vegades més gran que el dels productes de ferro. Per tant, només s'utilitzen productes de gamma alta
Productes de coure: els productes de coure es divideixen en pur aliatges de coure i coure. Coure pur, també conegut com el coure vermell, té poca força i duresa, però bona duresa. L'aliatge de coure utilitzat en els mobles és majoritàriament de llautó, que és un zinc que conté aliatge principal de coure. El preu del coure pur és lleugerament superior al de "304" de coure inoxidable, que és 30-40%, mentre que el de llautó és un 20% més baix que el de coure pur. La duresa i la força de l'aliatge de coure és lleugerament superior a la del coure inoxidable, però és fàcil trencar-la i fràgil. Les principals peces de coure utilitzades en els mobles són manetes i cargols incrustats. Per tal de prevenir la "òxid", coure pur s'utilitza generalment després de la galvanoplàstia, però no es necessita llautó, i grans àrees s'utilitzen per als productes de mobles
Productes de zinc: productes de zinc pur s'utilitzen menys, principalment en combinació amb aliatges de zinc o d'acer. Com xapa galvanitzada, placa electrolítica, etc. Menys utilitzat en mobles a causa de la mala resistència dels productes de zinc. Accessoris d'aliatge de zinc com ara sivella excèntrica, punts de connexió (peces) de peces estructurals, etc. La gravetat específica de l'aliatge de zinc és lleugerament inferior a la de ferro per al voltant de 6,8, i el preu és entre l'acer i l'aliatge d'alumini. La majoria dels aliatges de zinc produeixen peces de mobles en forma de fosa d'alumini
Els aliatges de titani i zirconi: són metalls més cars. S'utilitzen majoritàriament en mobiliari en forma de galvanoplàstia. S'utilitzen en nanses d'alta gamma, frontisses i connectors exposats d'alta gamma o mobles d'Hotel. El cost de galvanoplàstia és d'aproximadament 40% més alt que el cost de cromat, però l'aparició és alt grau similar a productes d'or i argent, la resistència de desgast és molt bona, no s'oxida
2,3 càsting metall
Molts mobles de productes de ferreteria utilitzen peces de fosa, com ara nanses, frontisses de porta, etc. En 2007, hi ha molts mètodes de producció de càsting popular en el mercat, com ara: el procés de fosa de precisió, el procés de fosa a la matriu, el procés de fosa. Els materials de fosa inclouen llautó, acer inoxidable, aliatge de zinc-estany, i l'aliatge d'alumini. Característiques del producte de fosa: exquisida, forma especial, etc. El desavantatge és que el cost d'una sola peça és alta, el cost de diferents peces de fosa és diferent, aproximadament d'alta a baixa, fosa de precisió Die casting, el cost del motlle és alt a baix: fosa a la precisió de fosa d'encunyació. Les deficiències dels productes de fosa són: el cicle de producció s'incrementa lleugerament, i els productes han de passar de 2 a 3 processos per fer accessoris qualificats, i els accessoris han de ser sotmesos als tractaments de decoració de superfícies com galvanoplàstia, polit, dibuix de filferro, raig de sorra, i la polvorització d'oli d'acord a diferents requisits.
(3) cautxú i plàstic
3,1 peces de plàstic
L'aplicació de productes plàstics en mobles és molt freqüent, i hi ha molts tipus de materials: ABS, PP, PVC, PU, POM, PA, PMMA, PE, PS, PC, diferents materials tenen diferents rangs d'adaptació.
ABS: plàstics d'Enginyeria comunament coneguts, que poden ser utilitzats per a la connexió de peces, seient esquena, i plaques de seient. És la matèria primera principal de plàstics que poden ser galvanxapats (aigua banyada).
PP: nom comú de polipropilè, utilitzat per a peus de cinc estrelles, recolzabraços, coixinets de peu i connectors amb requeriments de baixa resistència. Desavantatges: mala resistència al desgast i baixa duresa superficial.
PVC: el nom comú és el clorur de polivinil, que s'utilitza principalment per a les bandes de vora i condicions d'inserció. És adequat per a la modelació d'extrusió. Al mateix temps, el material de PVC és un material no combustible en les peces de plàstic. L'estabilitat de la temperatura de la motllura de processament és pobre, especialment l'estabilitat del color no és bo.
PU: nom comú de poliuretà. S'utilitza principalment per als accessoris de recolzabraços (escuma).
POM: el nom popular de Saigang. S'utilitza principalment per a peces resistents al desgast com ara coixinets de peu, rodes, frontisses de la porta, frontisses, etc. El rendiment és resistent al desgast i resistent a la pressió, però l'estabilitat dimensional és pobre.
PA: el nom comú de niló. S'utilitza principalment com coixinets de peu, urpes de cinc estrelles, castors i altres llocs amb alta resistència al desgast i requeriments de llarga vida. Característiques: resistent al desgast, resistent a la pressió, d'alta resistència interior de llarga durada de servei, models individuals com ara PA66 alta resistència a la temperatura fins a 2200, el desavantatge és que és fàcil canviar el rendiment sota el sol, fàcil de trencar, i la mala resistència al temps.
PMMA:: plexiglàs (comunament conegut com acrílic). Hi ha cinc tipus de materials transparents en plàstic, i el PMMA és un dels més transparents. La peça fa olor d'àcid acètic en tallar. És fàcil de deformar i processar. Pot ser en forma i doblegat per remull en aigua bullint. Desavantatges: la superfície és fàcil de rascar, la duresa és baixa, i és fàcil d'esquerdar en doblar, i el preu és més del 20% superior als abdominals.
PC: comunament conegut com policarbonat. Aquesta varietat és també un material transparent amb alta duresa superficial, resistència a les ratllades, resistència a l'impacte fort, alta resistència i bona resistència al temps (és a dir, no té por a la llum solar). La pantalla solar de la partició de la pantalla en els mobles és buida extrusionat a partir d'aquest material. Característiques: el preu és alt, aproximadament un 40% més alt que el PMMA.
